今年中國機床制造業(yè)質(zhì)量發(fā)展面臨著難得的翔宇歷史機遇，因為新一代信息技術(shù)、數(shù)控數(shù)控新材料技術(shù)、聊聊新能源技術(shù)正在帶動群體性技術(shù)突破，機床機床新的普通商業(yè)組織形態(tài)和商業(yè)模式層出不窮。特別是那事新一代信息技術(shù)和機床制造技術(shù)深度融合，柔性制造、翔宇網(wǎng)絡(luò)制造、數(shù)控數(shù)控智能制造日益成為全球制造業(yè)發(fā)展的聊聊重要方向。

目前我國推動機床制造業(yè)質(zhì)量發(fā)展依然任重道遠。機床機床一方面，普通與建設(shè)制造強國的那事要求相比、與發(fā)達國家的翔宇發(fā)展水平相比，中國機床制造業(yè)創(chuàng)新體系不健全，數(shù)控數(shù)控工業(yè)基礎(chǔ)還存在大量短板，聊聊企業(yè)普遍存在研發(fā)投入低、創(chuàng)新能力不強的問題；產(chǎn)品檔次不高，缺乏世界品牌，企業(yè)全球化經(jīng)營能力不足；機床制造業(yè)發(fā)展環(huán)境亟待優(yōu)化，企業(yè)綜合成本負擔(dān)較重；等等。另一方面，機床制造業(yè)領(lǐng)域的國際競爭更趨激烈。2008年國際金融危機后，世界主要發(fā)達國家紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，持續(xù)推動本國制造業(yè)發(fā)展。無論是美國突出科技創(chuàng)新優(yōu)勢的“制造”，德國突出智能制造優(yōu)勢的“工業(yè)4.0”，還是英國強調(diào)“制造業(yè)+服務(wù)業(yè)”的“服務(wù)型制造業(yè)”，以及日本以大數(shù)據(jù)為主的“下一代制造”，跨國公司也積極利用全球化的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和組織模式，以核心技術(shù)和專業(yè)服務(wù)牢牢掌控價值鏈環(huán)節(jié)，我國機床制造業(yè)質(zhì)量發(fā)展仍面臨被“卡脖子”“低端鎖定”的風(fēng)險。

因此，推動機床制造業(yè)質(zhì)量發(fā)展就要更加注重補短板和鍛長板，進一步發(fā)揮長處和優(yōu)勢，同時補齊不足和短板。“在比較優(yōu)勢發(fā)生動態(tài)變化的條件下，不僅短板要拉長，而且長板要更優(yōu)化。發(fā)展勞動密集型產(chǎn)業(yè)。“補短板”不僅要補產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、核心部件和特殊材料，更要補制度短板，要選擇大到精密機床、半導(dǎo)體加工設(shè)備，小到螺絲釘、電子芯片等“缺芯”的產(chǎn)業(yè)鏈，逐步掌握這些不易被競爭者替代的重要價值環(huán)節(jié)。

加快推動機床制造業(yè)質(zhì)量發(fā)展，就要完善產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競爭力，推動產(chǎn)業(yè)向綠色化、智能化、融合化方向發(fā)展。一方面“補短板”，在關(guān)鍵元器件等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)消除軟肋；另一方面“強長板”，保持并發(fā)揚我國在5G、高鐵等方面的優(yōu)勢。

提升機床制造業(yè)創(chuàng)新能力。同時，實施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動，引導(dǎo)企業(yè)開展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，強化5G、人工智能在智能制造中的典型應(yīng)用，加快培育制造業(yè)新模式新業(yè)態(tài)。

山東翔宇數(shù)控機床有限公司，致力機床的前瞻開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量好，價格適中，受到各大機械廠家的認可。我們誠摯希望與各大機械廠家共同發(fā)展和進步。