& & 自動(dòng)型滅火器干粉灌裝機(jī) 是直銷我廠粉類灌裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合實(shí)際灌裝的特點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)的煤鋼甲新產(chǎn)品，采用了真空射流技術(shù)，機(jī)甲甲帶將干粉快速吸入被裝筒體，錳帶甲帶給定制配備的煤機(jī)T3806型稱重顯示儀及MP-T型打印機(jī)。使其灌裝具備了自動(dòng)化、直銷計(jì)量化。煤鋼甲同時(shí)利用真空所產(chǎn)生的機(jī)甲甲帶負(fù)壓，對(duì)過(guò)濾器上的錳帶甲帶給定制殘余粉塵進(jìn)行清除。本機(jī)集電子、煤機(jī)電器、直銷機(jī)械于一體，煤鋼甲從減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)甲甲帶改善了工作環(huán)境，錳帶甲帶給定制具有體積小、煤機(jī)重量輕、能耗低、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，特別適用于干粉滅火器的粉灌裝，也是其它粉類灌裝行業(yè)的理想設(shè)備。
采用真空射流技術(shù) 充粉速度快 體積小，操作簡(jiǎn)單，效率高，無(wú)粉塵污染，適合滅火器生產(chǎn)和維修使用，也適合各類粉類產(chǎn)品灌裝使用。這樣的滅火器干粉灌裝設(shè)備，包括機(jī)架、儲(chǔ)料容器、灌裝裝置和灌裝臺(tái)，所述灌裝臺(tái)位于 所述機(jī)架上，所述灌裝臺(tái)上設(shè)有灌裝位，所述儲(chǔ)料容器設(shè)于所述機(jī)架上，所述 儲(chǔ)料容器與所述灌裝裝置連接，且所述灌裝裝置與所述灌裝位相對(duì)而設(shè)，所述 灌裝裝置可相對(duì)所述機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近所述灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)，從而改變所 述灌裝裝置與所述灌裝位的距離。滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，是我公司科研人員參照滅火器生產(chǎn)的要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì)、制造的新產(chǎn)品，。自動(dòng)生產(chǎn)線配置相關(guān)傳感器，在可編程序控制器（PLC）的控制下，對(duì)速度、位置、重量、扭矩、密封性等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。而各工位傳遞、動(dòng)作采用氣壓傳動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了光、機(jī)、電、氣、動(dòng)于一體的自動(dòng)化設(shè)備。該產(chǎn)品主要由以下單元組成：托輥輸送機(jī)、原裝劑源裝置、粗灌、細(xì)灌系統(tǒng)、振動(dòng)裝閥、瓶閥旋緊、加壓工位、泄漏檢查、貼標(biāo)簽或絲帶打印等，其各組成部分，既可做為一個(gè)單元工作，又能有機(jī)結(jié)合在一起，生成一條自動(dòng)化的生產(chǎn)線。節(jié)省人力、產(chǎn)出量高，每條生產(chǎn)線只需2-3人即可完成組裝工作。以4kg滅火器為例：每小時(shí)產(chǎn)出成品220個(gè)。它可應(yīng)客戶的特殊要求生產(chǎn)各種用于滅火器生產(chǎn)的設(shè)備。
1、性能：本機(jī)采用了真空射流技術(shù)，可自動(dòng)吸取粉袋和滅火器內(nèi)的干粉,具有兩種灌裝方法及回收功能，可輕松完成倒粉，灌裝的任務(wù)。2、結(jié)構(gòu)：主要由真空風(fēng)機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、手動(dòng)換向閥、電器控制、配套管路及端蓋等組成。3、特點(diǎn)：本產(chǎn)品具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。4、優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品采用了真空射流技術(shù)，可自動(dòng)吸粉袋和滅火器內(nèi)的干粉，過(guò)濾系統(tǒng)采用過(guò)濾器，此機(jī)利用改變風(fēng)向?qū)崿F(xiàn)清洗過(guò)濾器的功能，并且還具有兩種灌裝方法及回收功能。新型干粉灌裝設(shè)備特點(diǎn)：1、自動(dòng)灌裝，自動(dòng)吸粉、自動(dòng)清洗。2、單片機(jī)控制，灌裝準(zhǔn)確度高。3、一機(jī)多機(jī)使用，回粉再利用，省工省時(shí)。4、雙頭灌裝，灌裝速度快，可同時(shí)或交替灌裝。&滅火器灌裝機(jī)安裝
滅火器灌裝機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，先把輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)主輸送線和逆?zhèn)鬟f線放置地平面連接，隨后調(diào)整輸送機(jī)的垂直和平行。以地平面為基準(zhǔn)整條線的垂直度不得低于11級(jí)，托輥兩端支撐架的平行度不低于10級(jí)。再安裝輸送機(jī)兩端的托盤升降機(jī)構(gòu)。由于升降接盤和輸送機(jī)的傳遞方式為摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在調(diào)整主動(dòng)輪（輸送機(jī)輥?zhàn)觽鲃?dòng)輪）與被動(dòng)輪（接盤的輥?zhàn)觽鲃?dòng)輪）之間的距離時(shí)不能大于1mm（主動(dòng)輪為鋼件，從動(dòng)輪為聚氨脂件）。當(dāng)然，在安裝時(shí)視情況而定，以升降自如、沒有沖擊即可。然后按照粗灌裝、灌裝、振動(dòng)插閥、旋緊機(jī)構(gòu)、充氣裝置、氣密機(jī)械臂等順序，依次定位于輸送機(jī)旁，而各工位之間的定位距離，以主工位攔截器底孔為準(zhǔn)。再把真空裝置、除塵裝置、原裝劑源及支架擱置在生產(chǎn)線后面合理擺放，把粗灌裝的吸粉管經(jīng)真空裝置和劑源出粉口相接，而吸氣管則接到真空裝置即可，灌裝的補(bǔ)粉管一端和灌儲(chǔ)粉筒連接，另一頭與劑源的另一出粉口接連，把整機(jī)用氣動(dòng)氣源和儲(chǔ)氣筒出口接好，整機(jī)的傳遞、定位、氣源由空壓機(jī)供給。除塵裝置有兩條管線，一條接于粗灌，另一條線用于灌除塵。粗灌稱重傳感器的傳感線與粗灌稱重儀連接，灌稱重傳感器的傳感線與灌稱重儀連接，其連接方式為對(duì)接。后接好電源配線，采用AC380V/200V/50Hz。本發(fā)明創(chuàng)造的滅火器灌裝設(shè)備在工作流程如下： 一先在罐體中通過(guò)加粉口加入需要灌裝的干粉，上緊加粉口法蘭蓋，然后通過(guò)充氣口通過(guò)空壓機(jī)沖入除濕過(guò)的空氣，壓力根據(jù)壓力表確認(rèn)，范圍在0.2-0.6mpa，灌裝時(shí)將需要充裝干粉滅火器瓶置于秤重臺(tái)上，插入灌裝頭，然后在電子稱控制屏4設(shè)定需要充裝重量，對(duì)滅火器進(jìn)行去皮，然后按動(dòng)啟停按鈕的啟動(dòng)按鈕，球型氣動(dòng)電磁閥打開，干粉通過(guò)灌粉管灌入滅火器中，多余的粉塵通過(guò)回氣管收集在回收桶中濾塵袋中。當(dāng)電子稱控制屏檢測(cè)到重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)立刻自動(dòng)控制球型氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，完成灌粉過(guò)程。 異常情況時(shí)可按動(dòng)啟停按鈕的急停按鈕，停止灌裝。
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